自打进入21世纪，伴随着新科技的发展，新时代加工工业也是日新月异，传统的钳工加工方法在新时代已难以满足新时代对效率、质量的要求了。那么，如何利用最新最尖端的量具，来针对性的优化钳工加工工艺，更加科学的使用量具，显著提高加工质量和效率呢？并且做到不再完全依靠老师傅的经验和技能来完成加工，这些都是我们目前需要研究的课题。杠杆百分表、平板、正弦规和量块都属于十分常用的量具，如果把它们巧妙地组合起来运用对于解决钳工加工过程中的数据采集和加工方法就会有极大的帮助。下面就让思诚资源给大家介绍一下怎么这几种量具组合起来应用。

1.平行度和工件平面度的测量方法

锉削加工是钳工较常用的方法，在检测被加工表面的平行度和平面度时，通常通过运用刀口尺测量工件表面与刀口的重合状况来检验工件的平面度和直线度。检验平行度时，则通过测量被加工表面到基准面的距离。然而这样操作有个缺点就是操作麻烦，同时精度很低。现在可以通过灵活运用块规、平板、杠杆百分表相互组合来进行测量。

测量时，将装有杠杆百分表的高度游标卡尺和被测工件的基准面同时放置在平板上，在平板上平缓移动高度游标卡尺的底座，同时眼睛仔细观察杠杆百分表指针的数值变化，就可以清楚准确的检测出工件的平面度和平行度。再配合以块规为高度标准，杠杆百分表就能精准的测量出被加工表面上每一点的数据，与标准值相互比较得到其加工余量

2. 工件斜面的测量方法

斜面锉配角度是钳工常常使用的加工工序。加工时普遍使用万能角尺测量角度，但是加工精度的保证是个问题。而利用杠杆百分表、正弦规和块规的组合测量法，就能解决的很好。将加工好的工件放置于已转一角度的正弦规上，使其与基准面平，就能准确的测量出角度、尺寸、平面度、平行度，并能精准的测量出加工表面的每一点加工余量。这些改变了原先使用刀口尺和万能角尺来测量斜平面的角度和平面度的方法

使用正弦规检测工件的加工角度面， 在加工精度方面不仅具有通常检测方法无法比拟的优点，在其他方面也具有区别于传统加工技巧和检测方法的灵活性。①把工件安置在调整好角度的正弦规上，灵活根据工件被加工角度面到检测平台的相关尺寸、计算好相关数值，在用高度尺直接在正弦规上划线。这种操作方法，可避免使用传统方法划出两个方向坐标线交点，在用划针、平尺手工连线两个坐标点的方法所带来的误差，提高了精度和稳定性。②可以通过利用工件的工艺直角面或者外形直角面对工件内外角度面进行相应的加工检测。③可以利用杠杆百分表在被测角度面正打表，测量时，如受到限制时则可以采用反打表检测等

在燕尾配合中， 关于角度的检测多数会采用角度样板或万能角度尺，但是万能角度尺的测量精度较低，无法满足高精度的测量精度要求，因此对于燕尾的角度测量精度较难保证，由此会给其他尺寸的测量带来较大的影响。传统的测量方法使用的量具数量很多，测量操作繁复、效率低下，测量精度不高。

使用正弦规能够完美克服上述所提到的缺点，对测量精度的要求有较好的保证。和块规配合使用时，以块规为标准h1、h2测量值，能精准而又快捷地测量出加工面的加工余量，也可以使用杠杆百分表测量工件内斜面的各类型参数。

3. 加工工件的数值计算

工件加工时， 原点为工件基准面交点，通过计算每个加工面单独的坐标，在配合使用正弦规，使每个斜面转换成平行于基准面的平面，计算得需要的出数值。加工过程中，基准为块规，通过对被加工面上每一点的数值进行测量计算，得到加工面上每点的加工余量，就像数控机床加工一样，使钳工加工数字化。

4. 结语

通过对量具使用方法的熟悉、清楚检测和计算过程，就能够达到在使用中准确可靠又快捷，同时精度还能够满足工件加工要求。但是！钳工加工还是必须以扎实的基本功为底子，在配合先进的量具、工具，加以合理的加工工艺，才可以加工出形状复杂且精度又高的零件。技术熟练的钳工师傅可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板以及复杂的模具等。